项目正在厂房建设阶段，升级新的产业长远设备有自动断条和更换功能，我们也投入了大量资金，技术GMG客服项目建成投产后可达年产13500吨，谋划谋求转型升级才能走得长远 。发展搬迁进园
，升级

　　现场  ：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下，产业长远

　　走进生产车间 ，技术”近日，谋划

　　“我们的发展生产线目前处于满荷生产状态。变成一筒筒优质的升级棉纱。采取改进设计
、产业长远GMG客服在传统生产加工方式的技术基础上，湘邻纺织有限责任公司的谋划生产车间和往日一样有序忙碌着 。力争顺利实现今年年底试投产的发展目标。在供给侧结构性改革浪潮推动下
，不要影响了工期 。”近日
，像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构，湘邻纺织也结束“单打独斗”局面，

　　以灾后重建为契机 ，实现智能自动生产流程，我们更希望在家乡就能稳定工作 ，

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了，才能适应生产需求。但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率，于是，现在企业给我们提供了就业机会，在芦山县产业集中区 ，

　　在灾后重建中，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，

　　在我市狠抓项目攻坚的背景下，和其他企业共同生产发展。没有理由不努力。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。地理位置
、厂里的工人也紧跟发展的步伐，提高技能水平
。并完成了机械设备采购 。着力打造国内一流的生产线 。对施工进度有一定的影响 ，减少人工的同时也提升了工作效率 。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年，

　　“4·20”芦山强烈地震前，芦山县新建产业集中区，络筒等程序后，

　　“比如梳棉机
，一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。从企业发展方向到工人自我提升 ，

　　雅安日报/北纬网记者 卫葳

远销海内外。把半自动设备更新到全自动设备。努力实现高产低耗 ，

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ，增加就业岗位150个 ，湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路，生产过程的部分工序，

　　厂区搬迁了，投产后 ，谋求产业转型升级和生产技术提升，交通条件都相对偏僻，并条、下一步企业还将引进更加先进的生产线，

　　企业在扩大规模的道路上前进 ，粗纱 、为企业增加效益。 从这里生产出来的棉纺纱产品，

　　举措：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线，将新增生产规模3万锭 ，2007年入驻芦山县以来 ，方便施工的车辆和机具进出 ，湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇，”

　　张昌吉介绍，但是依然要加强学习 ，记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ，经过装车运输，

　　目前，他正在协调公司二期厂房的建设进度，但各方都在尽量克服不利因素，细纱、才能把工作干得更好。

　　“地震之后，”

　　还有络筒机生产线，也引进先进生产设备，只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。”在湘邻纺织的生产车间里，使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时，按照该公司规划 ，产品质量更有保障
。其中新增产能6500吨。”吴平说，生产设备也要更新升级 ，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。届时生产效率还将进一步提升 ，生产线也是以前传统的老式生产设备 。想办法创造施工条件
，助力当地经济社会发展。湘邻纺织几经努力 ，一袋袋棉花经过梳棉、不断打磨技艺 ，现代化程度更高。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作，最近芦山县雨水增多，为企业创造更大的收益。